钢铁企业，作为固体废弃物产生大户保护生态环境重任在肩，加强钢渣固废资源综合利用迫在眉睫，中冶宝钢技术服务有限公司（简称中冶宝钢）作为国内最具持续竞争优势的冶金钢铁生产运营服务商，主动担当社会责任，坚持“绿色发展”，一直在深度思考产业发展，围绕未来中国循环经济大发展的契机，积极推进钢铁产业固废综合利用产业高质量可持续发展，推进钢铁行业生态文明建设。
经营发展是企业的永恒的主题，而技术创新是企业的发展之道，力量源泉。中冶宝钢是国内最早专注于冶金渣处理与综合利用的公司，从宝钢“85.9”投产开始，历经多次变革，经过三十几年来的不懈努力、持续探索，逐渐摸索出了一套行之有效的独特生产工艺，冶金渣处理技术不断创新，工艺水平不断提高，综合利用技术日趋成熟，其中核心的工艺技术已经达到国际先进水平。
进入2000年以后，中冶宝钢冶金渣处理技术创新逐渐显现出加速发展的趋势，技术创新模式也更加成熟、成套，成功研发了铁水渣浸泡生产工艺、渣罐格栅处理工艺、渣罐喷涂工艺、冶金用高纯度渣钢铁加工工艺、铸余渣综合利用工艺、石钢锤破碎渣钢铁工艺、滚筒处理技术、滚筒维护技术、钢渣返回生产循环利用技术，在渣处理工艺上已经拥有30多项专利技术。在不断探索创新中，这些优秀的工艺技术经过市场的历练，逐渐固定下来，并不断完善，形成了目前绿色环保冶金渣处理及利用技术。
铁水渣浸泡生产工艺是首次在冶金渣处理工艺中的重大突破，是在铁水罐中通过合理洒水实现热态冶金渣的降温、粉化过程，成功地解决了铁水渣的处理难题，极大地改善了作业环境和周边的大气环境。渣罐格栅工艺是在处理铸余渣过程的重大突破，经格栅工艺处理的渣钢铁一次就达到了入炉标准的尺寸，经提纯处理的渣钢铁可以返回转炉作为废钢使用，减少了铸余渣加工工序和加工成本。冶金用高纯度渣钢铁加工工艺，利用格栅工艺产生的渣钢铁为原料，经过破碎、洒水、浸泡、打浮渣、二次洒水等工序，将渣钢铁加工处理成符合冶炼要求的废钢原料，返回转炉回收再利用，解决了金属料的处理难题。目前的冶金渣处理技术是众多先进工艺的集成，是在冶金渣处理的降温、破碎、分选、提纯、深加工等众多工序中，针对不同渣型，围绕节能环保、降低成本而进行技术攻关、技术研发的工艺总和，研发过程中采用小步走、不停步的策略，解决工艺链中的一个又一个难题，逐渐减少冶金渣处理过程中的污染与浪费。
滚筒渣处理装置也历经第一代A-I型、第二代A-II型、第三代A-III型，升级到第四代，形成可处理不同渣型、不同渣温的一体化滚筒设备，形成了一套集安全、环保、资源化于一体的滚筒渣处理技术，具有占地小、流程短、自动化程度高；全流程“渣不落地”清洁生产模式等独特优点。其中核心工艺技术已经达到国际先进水平，成功在马钢、邯钢、酒钢、台湾中龙钢铁、韩国浦项制铁、印度JSW等国内外知名钢企应用，产生了良好的环境效益，赢得了社会各界的高度认可。
坚持节约资源和保护环境的基本国策”，同时指出要“加强固体废弃物和垃圾处置”。为此，中冶宝钢集成众多先进工艺形成钢渣二次处理工艺，打造钢渣返生产利用样板基地，目前的钢渣二次处理工艺是众多先进工艺的集成，在对钢渣原料进行破碎、筛分、磁选等众多工序中，针对不同渣型，围绕节能环保、降低成本、环保维持而进行技术攻关、技术研发的工艺总和，并在国内首创选择性磨破加干磁选提铁技术，对含铁原料进行再加工，实现钢渣分选加工生产工艺的环保化、产品化、集约化和高效化。产品根据尺寸规格的不同或输送至金属提纯环节进行再次处理；或作为转炉冶金辅料定时运至炼钢区域循环使用；或作为水泥原料、混凝土集料、冶金辅料或钢渣微粉原料定时运至各用户。同时，钢渣返生产加工严格按照环评要求，采用新型环保工艺技术，实现“无扬尘污染、无生产废水排放、无工业固弃”的环保运营目标。
在未来，中冶宝钢将一直努力探索钢渣固废利用的绿色高质量发展，不断提高自身的技术水平，为国家的固废处置事业和生态环保建设添砖加瓦。
（中冶宝钢 宋玉浩、王芸芸）
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